Аппараты этого типа имеют горизонтальное, вертикальное или радиальное расположение плит. Замораживание производится в противнях или съемных металлических окантовках (рамках), в которых получают замороженные блоки размером 800 х 250 х 60 мм средней массой 10 кг.
Рыба, замораживаемая в рамках, упаковывается в парафинированную бумагу, пергамент или полиэтиленовую пленку. Противни или рамки помещают между металлическими полыми плитами, в которых циркулирует хладагент или хладоноситель. Плиты прижимаются к продукту и создают подпрессовку сырья в блок-форме. Давление подпрессовки в плиточных аппаратах 0,01-0,1 МПа. Подпрессовка рыбы значительно сокращает продолжительность замораживания в результате повышения коэффициента теплоотдачи от продукта к стенке плиты. Эти аппараты компактны, производительность по замораживанию на 1 м2 производственной площади составляет 2-3 т/м2 в сутки.
Вертикально-плиточные морозильные аппараты применялись только на китобазах для замораживания мяса, на других судах рыбной промышленности практического применения они не нашли.
Морозильные аппараты с горизонтальными плитами в различных модификациях выпускают как в нашей стране, так и во многих зарубежных странах. Модернизированный вариант аппарата АМП-7АМ установлен на судах ПР типа „Таврия”. Внедряется на-судах автономный аппарат АМП-1,6КМ со встроенной холодильной машиной.
Основные характеристики морозильных аппаратов типа АМП приведены в табл. 3.3.
Принципы работы перечисленных выше аппаратов с горизонтальными плитами аналогичны.
Рассмотрим устройство двухсекционного аппарата типа ZPP, секция которого изображена на рис. 3.27. Морозильный аппарат типа ZPP представляет собой изолированную камеру, в которой расположен механизм подпрессовки с охлаждающими плитами из алюминиевого сплава. Нижняя плита соединена с основанием, а верхняя с передвижной рамой, связанной с гидроцилиндрами.
Для обеспечения синхронной работы гидроцилиндров применена тросовая система. Трос пропущен через ролики, которые закреплены на передвижной раме, а концы троса жестко соединены с основанием и потолком аппарата. Такая система обеспечивает равномерное и параллельное перемещение плит вверх и вниз при работе гидроцилиндров.
Все охлаждающие плиты соединены дистанционными болтами, обеспечивающими возможность раздвигать плиты при подъеме передвижной рамы для загрузки и выгрузки аппарата. Расстояние между плитами регулируется с помощью дистанционных болтов. Минимальное расстояние между плитами в зависимости от вида замораживаемой рыбы (для устранения чрезмерной подпрессовки) устанавливается ограничителями (см. рис. 3.27).
Каждая секция аппарата имеет коллекторы подачи и отвода хладагента. Коллектор выполнен в виде „труба в трубе”. В процессе замораживания жидкий хладагент подается по трубопроводу С в межтрубное пространство, откуда через гибкие резиновые шланги в металлической оплетке поступает в полые морозильные плиты. При оттаивании горячий пар, поступающий в коллектор по внутреннему трубопроводу Е, выдавливает конденсат, собирающийся в нижней части коллектора.
Эксплуатационные характеристики горизонтально-плиточного морозильного аппарата типа ZPP следующие:
Схемой работы морозильного аппарата предусмотрено автоматическое включение его оттаивания по окончании процесса замораживания, поэтому необходимо, чтобы другой аппарат был включен в режим „замораживание”. Операции по загрузке и выгрузке противней с рыбой осуществляются после открытия раздвижных дверей.
Плиточные морозильные роторные аппараты характеризуются высокой степенью механизации и эффективностью. Аппараты типов МАР, АРСА, УРМА, FGP25-3 непрерывного действия, в них все процессы обработки рыбы механизированы и автоматизированы. Принципы действия этих аппаратов идентичны. Однако их конструкции имеют отличительные особенности.
Аппараты МАР-8АМ и FGP25-3 включают в себя ротор с морозильными секциями, загрузочное, разгрузочное, взвешивающее и дозирующее устройства, транспортер для выгрузки замороженных блоков, гидроэлектроаппаратуру и насосную станцию. Эти аппараты имеют конструктивные и технологические особенности.
В аппаратах FGP рыба замораживается при непосредственном контакте с поверхностью морозильных плит без упаковки и антиадгезионного покрытия. Такая технология стала возможной при достижении температуры кипения хладагента (R22) в плитах - 55 °C и ниже. В этом случае поверхностный слой рыбы при соприкосновении с плитой быстро замерзает, в результате уменьшаются площадь контакта и адгезионная связь с ней.
Техническая характеристика роторного морозильного аппарата МАР-8АМ приведена ниже:
Новый роторный морозильный аппарат типа FGP с низкотемпературной холодильной установкой (рис. 3.28) состоит из ротора 5 с двумя наружными дисками, между которыми радиально расположены 60 морозильных плит 4 из алюминиевого сплава. Циркуляция хладагента в плитах осуществляется насосом. Хладагент подается в полый вал ротора, который разделен на правую и левую полости и с обеих сторон имеет сальники, через которые полости вала соединены с холодильной машиной. Из одной полости вала хладагент поступает в кольцевой коллектор, оттуда в морозильные плиты, затем в другой коллектор, а из него в другую полость вала. Морозильные плиты конического профиля могут перемещаться в радиальном направлении от центра ротора, что позволяет компенсировать возникающее давление в процессе замораживания.
Ротор и механизмы аппарата работают от гидравлического привода, который обеспечивает прерывистость перемещения и их фиксацию. Опорой ротора служат стойки 6 фундаментной рамы. Загрузочно-разгрузочное устройство 2 состоит из весов 1, загрузочного стола 7, устройств для загрузки рыбы и выгрузки замороженных блоков, а также транспортера 8.
Работа аппарата осуществляется автоматически по заданной программе. Устройство для извлечения рамок извлекает из межплиточного пространства две пустые рамки на нижнюю часть кассеты, находящуюся на загрузочном столе. Рыбообработчик заполняет их рыбой и нажимает кнопку „Загрузка”. Далее процессы протекают автоматически.
Опускается верхняя часть кассеты и смыкается с ее нижней частью. Кассета вместе с рамками вдвигается в межплиточное пространство. Затем кассета убирается, а рамки с рыбой остаются в межплиточном пространстве до следующего такта, т. е. до подхода пустых рамок.
Устройство для извлечения рамок с замороженной рыбой извлекает блоки из межплиточного пространства. Устройство по выдавливанию блоков освобождает рамки от рыбы и возвращается в исходное положение, а блоки рыбы попадают на транспортер 8 и направляются на упаковку. Устройство извлечения блоков вдвигает пустые рамки обратно в межплиточное пространство, где находится до истечения такта. На щите 3 находятся приборы управления и контроля за работой аппарата.
Расчетная производительность аппарата габаритами 800 х 250 х 60 мм при замораживании блоков до конечной температуры в их центральных слоях - 25 °C за 23 ч работы при температуре кипения хладагента - 65 °С составляет 25 т, а при температуре кипения - 55 °С равна 15т.
Литература
Судовые холодильные машины и установки (Петров Ю.С.) 1991 г.
