Подготовка к пуску
Общая для всех холодильных машин подготовка к пуску включает следующие операции:
- Проверка герметичности системы хладагента.
- Проверка наличия и исправности приборов управления, контроля, защиты и сигнализации.
- Проверка наличия хладагента, уровня его в аппаратах.
- Проверка положения арматуры на нагнетательном, жидкостном и всасывающем трубопроводах в соответствии со схемой установки.
- Проверка положения арматуры и насосов охлаждающей воды.
- Проверка наличия рассола, его плотность.
- Проверка воздухоохладителей, вентиляторов, положения внутренних дверей, воздушных заслонок, исправность дверей, их запоров.
- Проверка масляной системы компрессоров. Проворачивание компрессора вручную на 2—3 оборота.
Пуск холодильной установки
После подготовки холодильной установки к работе можно ее запускать. Это начинается с введения в работу водяной, рассольной и воздушной систем охлаждения.
Пуск насоса хладагента и вентиляторов морозильных аппаратов, как правило, осуществляется после пуска компрессора. При воздушной системе охлаждения запускаются вентиляторы трюмных воздухоохладителей.
Пуск одноступенчатых поршневых компрессоров
Ручной пуск компрессоров средней и большой холодопроизводительности производится с применением устройств, снижающих пусковые токи электродвигателя. Облегчают пуск открытием байпасного клапана на трубопроводе, соединяющем всасывающую и нагнетательную стороны компрессора.
Пуск компрессора с ручным байпасом выполняют следующим образом. Открывают байпасный клапан, при этом нагнетательный и всасывающий клапаны не должны быть открыты. При отсутствии байпаса открывают нагнетательный клапан. Запускают электродвигатель компрессора. Пуск двухскоростного электродвигателя или электродвигателя постоянного тока начинается с минимальных оборотов. После достижения электродвигателем нормальной частоты вращения и установления нормального давления масла в системе смазки открывают нагнетательный клапан и одновременно быстро закрывают байпас. При отсутствии давления масла в системе в течение 20—50 с компрессор останавливают и устраняют неисправность.
Постепенно открывают всасывающий клапан компрессора. При снижении температуры нагнетания и масла, обмерзании цилиндра и картера, появлении шумов, резких колебаниях стрелки амперметра и масляного манометра, указывающих на попадание жидкого хладагента в компрессор, всасывающий клапан быстро прикрывают. Когда шум в цилиндре прекратится, всасывающий клапан вновь осторожно открывают.
После полного открытия всасывающего клапана при достижении температуры нагнетания 55—60 °С постепенно открывают регулирующий клапан подачи жидкого хладагента в испаритель.
Компрессоры, имеющие отжимные устройства всасывающих клапанов, пускают с открытыми нагнетательными и закрытыми всасывающими клапанами, при этом включают отжимные устройства, которые поднимают пластины всасывающих клапанов, выключая из работы цилиндры компрессора. После запуска компрессора отжимное устройство отключается и начинают работать его цилиндры. Открытие всасывающего клапана необходимо производить осторожно.
Пуск двухступенчатых поршневых компрессоров
Пуск двухступенчатых поршневых компрессоров выполняется так же, как и пуск одноступенчатых компрессоров. Особенности пуска двухступенчатого компрессора или двух одноступенчатых компрессоров (высокой и низкой ступеней), работающих по схеме двухступенчатого сжатия, заключаются в том, что сначала производят пуск компрессора (цилиндра компрессора двухступенчатого сжатия) ступени высокого давления, а затем компрессора (цилиндра ступени низкого давления). Пуск ступени низкого давления раньше пуска ступени высокого давления не допускается во избежание опасного повышения давления в промежуточном сосуде.
При пуске двухступенчатого компрессора с байпасными клапанами после установления нормального давления масла в системе смазки компрессора открывают нагнетательный клапан ступени высокого давления и одновременно быстро закрывают байпас этой же ступени. Постепенно открывая всасывающий клапан ступени высокого давления, понижают давление в промсосуде до рабочего. После этого в работу включают ступень низкого давления, открывают нагнетательный клапан и одновременно быстро закрывают байпас с последующим медленным открытием всасывающего клапана ступени низкого давления.
В компрессорах с регулированием мощности путем изменения частоты вращения вала увеличение подачи допускается при установившемся тепловом режиме работы компрессора на минимальных оборотах. Подключение к работающей холодильной установке теплых приборов охлаждения производят постепенно, во избежание вскипания жидкого хладагента и появления влажного хода компрессора.
Пуск ротационных и винтовых компрессоров
Мощность электродвигателя винтового компрессора снижают путем установки золотника регулятора холодопроизводительности в положение минимальной холодопроизводительности. При отсутствии байпасного клапана и регулятора холодопроизводительности пусковую мощность электродвигателя ротационного компрессора уменьшают путем пуска компрессора с закрытым всасывающим клапаном.
Время работы маслозаполненных винтовых и ротационных компрессоров с закрытыми всасывающими клапанами не должно превышать 30—60 с.
В винтовом компрессоре, пуск которого осуществляется с открытым всасывающим клапаном, золотник регулятора холодильной мощности перемещается в положение максимальной мощности постепенно.
Пуск винтового компрессора выполняют следующим образом. Золотник регулятора холодопроизводительности устанавливают на ее минимальное значение. Открывают нагнетательный клапан и на 1,5—2 оборота всасывающий клапан. Запускается электродвигатель компрессора. Медленно открывают всасывающий клапан. Постепенно перемещая золотник регулятора, увеличивают холодопроизводительность компрессора до 100% и наблюдают за показаниями амперметра.
После прогрева маслоотделителя в течение 10—15 минут открывают клапан возврата масла из маслоотделителя в компрессор и вводят его в работу.
После вывода компрессора на необходимую холодопроизводительность открывают регулирующий клапан подачи хладагента в испарительную систему и запускается насос хладагента.
При пуске поршневых, ротационных и винтовых компрессоров возможны следующие неисправности: отсутствие давления масла в системе смазки; чрезмерное повышение давления нагнетания (силы тока); появление посторонних шумов, резких ударов; утечка масла через сальник (допускается утечка не более 6 капель в минуту); резкое снижение уровня масла в картере или маслоотделителе; повышенный нагрев цилиндров, подшипников, сальников; отсутствие протока охлаждающей воды через полости охлаждения цилиндров.
При обнаружении любой из них компрессор останавливают и устраняют неисправность.
Пуск насоса хладагента
Насос хладагента запускают при охлаждении его до температуры, близкой к температуре хладагента в циркуляционном ресивере.
При наличии байпаса приоткрывают его и запускают насос. При установившемся потоке жидкости приоткрывают нагнетательный клапан и регулируют необходимую разность давлений нагнетания и всасывания. Регулировку производят нагнетательным клапаном насоса.
При отсутствии байпаса запуск насоса производят с приоткрытым нагнетательным клапаном и им же достигают необходимой разности давлений нагнетания и всасывания.
Работа насоса проверяется по показаниям манометра и мановакуумметра, показаниям амперметра и уровню жидкого хладагента в циркуляционном ресивере.
Остановка холодильной установки
Остановку холодильной установки производят в следующей последовательности:
- закрыть подачу жидкого хладагента в испарительную систему, циркуляционный ресивер, промсосуд;
- остановить насос хладагента;
- компрессором отсосать пары хладагента из аппаратов до давления ниже рабочего;
- остановить компрессор, вентиляторы, рассольные и водяные насосы;
- закрыть запорные клапаны на трубопроводах системы хладагента, рассола и охлаждающей воды;
- снять питание с отключенных механизмов, щитов и пультов.
Остановка насоса хладагента производится следующим образом:
- отключить электродвигатель насоса;
- закрыть нагнетательный клапан;
- всасывающий клапан при отсутствии предохранительного клапана оставить открытым.
Остановку поршневого, винтового или ротационного компрессора производят в следующей оследовательности:
- установить минимальную холодопроизводительность компрессора;
- закрыть всасывающий клапан компрессора;
- отключить электродвигатель;
- закрыть нагнетательный клапан после прекращения вращения коленчатого вала (ротора) компрессора;
- закрыть клапан подачи воды на охлаждение компрессора и на маслоохладитель;
- закрыть клапаны на трубопроводах спуска масла в картер компрессора, а также всасывающий и нагнетательный клапаны на промсосуде.
При остановке двухступенчатого компрессора:
- закрыть всасывающий клапан ступени низкого давления;
- после снижения давления в промсосуде и картере компрессора до 0,02 МПа закрыть всасывающий клапан ступени высокого давления.
В картере остановленных хладоновых компрессоров поддерживать давление 0,03—0,05 МПа во избежание насыщения масла парами хладагента.
При остановке холодильной установки с рассольной системой охлаждения необходимо закрыть клапан на трубопроводе подачи рассола в систему охлаждения, оставляя открытыми клапаны на трубопроводе возврата рассола.
