Трубопроводная арматура - это устройства, предназначенные для управления потоком рабочей среды путём изменения проходного сечения трубопровода.
Арматура обычно устанавливается выше настила. При расположении её под настилом предусматриваются удлинённые штоки и приводы для удобства управления. Усилие на рукоятке или маховике управления арматурой не должно превышать 0,15 кН.
К судовой арматуре на трубопроводах предъявляются следующие требования:
- надежность, удобство обслуживания и ремонтопригодность;
- герметичность запорного органа и в отдельных случаях плотность арматуры по отношению к внешней среде;
- наличие у дистанционно-управляемой арматуры сигнализаторов открытого и закрытого положения запорного органа;
- наличие местного указателя положения запорного органа (при ручном и дистанционном управлении);
- надежный контроль открытия и закрытия арматуры;
- фиксация запорного органа арматуры в крайних положениях;
- обеспечение безударной работы с регулировкой времени срабатывания гидропривода (при дистанционном управлении арматуры);
- наличие резервного ручного привода при выходе из строя дистанционного привода;
- обеспечение вращением маховика почасовой стрелке закрытия, против часовой стрелки - открытия;
- обеспечение срабатывания арматуры при бездействии в течение полугода без проворачивания;
- отсутствие шумообразования при прохождении среды через проточную часть арматуры;
- обеспечение требуемой скорости срабатывания;
- исключение самопроизвольного изменения режима работы управления арматурой;
- бесперебойная работа в затопленных водой или другой средой помещениях.
Принцип классификации трубопроводной арматуры
по функциональному назначению:
- запорная арматура (для перекрытия потока в трубопроводе);
- регулирующая арматура (для регулирования параметров рабочей среды посредством изменения расхода);
- распределительно-смесительная арматура (для распределения потока среды по определённым направлениям или смешивания потока);
- предохранительная арматура (для автоматической защиты оборудования от аварийных изменений рабочих параметров путём выпуска избыточного количества рабочей среды);
- невозвратная (защитная) арматура (для предотвращения нерегулируемого возвратного потока жидкости в трубопроводе);
- фазоразделительная арматура (для автоматического разделения рабочих сред в зависимости от фазового состояния, например, конденсатоотводчики, конденсатные горшки);
по характеру взаимодействия рабочего органа с потоком среды:
- задвижки;
- клапаны;
- затворы;
- краны;
по методу управления:
- ручная, управляемая и автоматически действующая арматура;
- арматура с управлением от различных механических приводов (электрических, электромагнитных, поршневых, мембранных);
- дистанционная;
по направлению движения рабочей среды:
- проходная и угловая;
по способу присоединения и конструкции уплотнения:
- фланцевая арматура;
- муфтовая, цинковая, штуцерная, под приварку;
по типу уплотнения подвижных деталей арматуры:
- сальниковая, сильфонная, мембранная.
Используемые конструкционные материалы базовых деталей (узлов):
- сталь нелегированная, легированная, высоколегированная со специальными свойствами;
- сталь с покрытием;
- специальные металлы и сплавы;
- полимерные материалы.
Особое внимание следует уделять арматуре и её приводам, от исправности действия которых зависит живучесть судна. К такой арматуре относится арматура, запирающая отверстия непроницаемого корпуса и недопускающая проникновения забортной воды в отсеки судна. Чтобы предотвратить попадание посторонних предметов (обтирочной ветоши и др.) в механизмы и путевую арматуру, на концах всасывающих или приёмных труб устанавливают сетки, фильтры или грязевые коробки.
Литература
Судовые системы - Костылев, И.И., Петухов, В.А. [2010]
