Основные сведения.
Основной характеристикой предохранителя является зависимость продолжительности t плавления вставки от протекающего через нее тока I. Эта зависимость называется защитной ампер-секундной или времятоковой характеристикой предохранителя.
На рис. 21.61 приведены защитные характеристики 1-3 для трех плавких вставок, имеющих различную форму. Сравнение характеристик показывает, что малая площадь сечения вставки в узком месте сокращает продолжительность ее перегорания. По конструктивному исполнению плавкие предохранители делятся на две основные группы: трубчатые и пробочные.
Трубчатые предохранители. В судовых электрических установках наибольшее распространение получили трубчатые предохранители серии ПР-2.
Предохранители ПР-2 применяются двух типоразмеров; короткие (рис. 21.62, а)предназначены для работы при напряжении не свыше 380 В переменного тока, длинные (рис. 21.62, б)- при напряжении 500 В.
На рис. 21.62 показан предохранитель серии ПР-2 с закрытым разборным патроном. Патрон состоит из фибрового цилиндра 1, на концы которого навернуты латунные втулки 3, имеющие прорезь; через нее проходит плавкая вставка 2. На концах втулки навернуты латунные колпачки 4, которые у коротких предохранителей являются контактными частями патрона. У длинных предохранителей контактными частями патрона являются медные ножи 6. Шайба 5 с пазом служит для фиксации положения ножа относительно патрона. Предохранители ПР-2 снабжены фиксатором положения плавкой вставки. Основные технические данные предохранителей серии ПР-2 приведены в табл. 21.49.
Пробочные предохранители.
Предохранители ПД и ПДС с закрытыми плавкими вставками применяются для защиты электрических цепей постоянного тока напряжением до 350 В и переменного тока частоты 50 Гц, напряжением до 380 В.
Предохранитель ПД (рис. 21.63) состоит из фарфорового цилиндра 2, фарфоровой головки 1 и корпуса 4. Фарфоровый цилиндр снабжен двумя латунными контактами, к которым припаяна плавкая вставка 3. Предохранитель имеет контакты выводов 5 и 6 для включения в защищаемую сеть. Предохранители имеют контрольный глазок, который при перегорании плавкой вставки отпадает. Электрическую цепь после перегорания плавкой вставки восстанавливают путем замены цилиндра. Основные характеристики предохранителей приведены в табл. 21.49.
Техническое обслуживание предохранителей.
Предохранители должны иметь штатные плавкие вставки и быть рассчитаны на ток защищаемого участка цепи. Как исключение, при отсутствии штатных плавких вставок в аварийных условиях допускается применение временных плавких вставок из свинцовой или медной проволоки.
Временные плавкие вставки должны быть рассчитаны на такой же номинальный ток, как и штатные плавкие вставки (см. табл. 21.50). Предохранители должны быть вставлены (или завинчены) полностью. Внутренние контактные поверхности стоек или губок должны плотно, по всей контактной поверхности, охватывать ножи или колпачки предохранителей; при отсутствии плотного, равномерного прилегания последних стойки или губки необходимо выправить. Запрещается подкладывать под предохранителя какие-либо металлические прокладки или проволоку.
При перегорании плавкой вставки следует заменить ее, при вторичном перегорании - определить причину неисправности и устранить ее.
Перед зарядкой патрона, в котором сгорела плавкая вставка, следует очистить от копоти и пыли внутреннюю поверхность его фибровой трубки.
Для защиты предохранителей от выпадания или самоотвинчивания должны применяться зажимы или другие приспособления.
Пробковые предохранители должны иметь защитные слюдяные прокладки.
У ГЭРЩ, АРЩ, а также во вторичных щитах на штатных местах должны всегда быть запасные заряженные предохранители и плавкие вставки.
Пользование патроном, имеющим ручку, для коммутационных переключений под током категорически воспрещается, так как предохранитель не рассчитан на такие переключения. Несоблюдение этого требования может привести к перекрытиям электрической дугой во время отключений и ожогам или поражению электрическим током обслуживающего персонала.
При профилактических осмотрах и ремонтах предохранителей надо обращать внимание на чистоту контактных поверхностей; на них не должно быть оплавлений, копоти, нагара, окислений, масла, пыли и т. п. Правильность прилегания контактных поверхностей предохранителей и силу нажатая при необходимости следует проверять щупом. Оплавления и капли металла на рабочей поверхности контакта удаляют бархатным напильником; после очистки все контактные поверхности протирают ветошью, слегка пропитанной вазелином. Следует проверить плотность затяжки всех гаек, контргаек и винтов и при необходимости подтянуть их. Проверяют также соответствие плавких вставок штатной номенклатуре. Неисправности предохранителей и способы их устранения приведены в табл. 21.51. Диаметр проволоки, применяемой для временных плавких вставок, приведен в табл. 21.50.
Литература
