Холодильная установка – пуск и остановка

Основные задачи, решаемые при пуске холодильной установки, - исключение возможности гидравлического удара и пуск компрессора при минимальной нагрузке.

Перед пуском холодильной установки по вахтенному журналу проверяют причину ее последней остановки и убеждаются в устранении всех отмеченных неполадок.

При пуске компрессора открывают все клапаны на всасывающем, нагнетательном и жидкостном трубопроводах хладагента, а также клапаны у манометров и приборов автоматики, за исключением (см. рис. 14.1): запорного клапана 1 на всасывании компрессора для предотвращения гидравлического удара; клапанов 13 на жидкостном коллекторе перед ТРВ и их обводных клапанов 15 во избежание переполнения испарителей.

Принципиальная схема холодильной установки

Запорный нагнетательный клапан 2 компрессора открывают непосредственно перед пуском, чтобы исключить повышение давления в картере.

После пуска насосов охлаждающей и рассольной (если имеется) систем, вентиляторов воздухоохладителей и включения приборов автоматики открывают запорный нагнетательный клапан 2 компрессора и вручную включают его электродвигатель.

Компрессор, имеющий байпасный клапан, пускают при закрытом нагнетательном клапане и открытом байпасе. Компрессоры, оборудованные ручным изменением производительности, пускают при минимальной подаче.

После пуска компрессора медленно и осторожно открывают запорный всасывающий клапан 1, не допуская влажного хода. При появлении стуков в цилиндрах, клапан 1 быстро закрывают и после прекращения стуков вновь медленно открывают. После отсасывания паров хладагента из испарителя, когда давление в нем будет соответствовать заданной температуре кипения, но не ниже 0,03 МПа избыточного давления, подают жидкий хладагент, для чего открывают запорный клапан 13 перед соответствующим ТРВ. Порядок пуска винтовых компрессоров аналогичен описанному.

После пуска холодильная установка работает некоторое время в неустановившемся режиме. Для этого периода характерны частые пуски компрессора, повышенное давление конденсации, более интенсивное кипение хладагента в испарителе (из-за больших температурных напоров), что повышает вероятность выброса жидкого хладагента во всасывающую полость компрессора. В связи с этим до выхода на установившийся режим установка должна находиться под непрерывным наблюдением, при этом особое внимание должно быть обращено на подачу жидкого хладагента в испаритель.

Перед остановкой холодильной установки уменьшают количество хладагента в испарителе во избежание влажного хода компрессора при последующем пуске. Для этого закрывают запорный клапан 13 (см. рис. 14.1) перед ТРВ и дают компрессору поработать 10-15 мин. За это время пары хладагента частично перекачиваются из испарителя в ресивер или конденсатор. Перед длительной остановкой из испарительной системы отсасывают хладагент до избыточного давления 0,02-0,03 МПа. Во всех случаях остановок во избежание создания вакуума избыточное давление во всасывающей магистрали не должно быть менее 0,02-0,03 МПа.

После отсоса паров хладагента закрывают запорные клапаны на всасывающем коллекторе, а затем и запорный клапан 1 у компрессора. При снижении избыточного давления в картере поршневого компрессора до 0,03 МПа выключают электродвигатель. После остановки компрессора закрывают нагнетательный клапан 2 и необходимые клапаны на трубопроводе хладагента.

В рассольных системах охлаждения рассольные насосы останавливают сразу же после остановки компрессора, а в воздушных выключают вентиляторы через некоторый интервал времени.

Порядок остановки винтовых компрессоров аналогичен.

Пуск двухступенчатых поршневых компрессоров выполняется так же, как пуск одноступенчатых компрессоров. Особенности пуска двухступенчатого компрессора или двух одноступенчатых компрессоров (высокой и низкой ступени), работаю¬щих по схеме двухступенчатого сжатия, заключаются в том, что сначала производят пуск компрессора (цилиндра компрессора двухступенчатого сжатия) ступени высокого давления, а затем компрессора (цилиндра ступени низкого давления). Пуск ступени низкого давления раньше пуска ступени высокого давления не допускается во избежание опасного повышения давления в промежуточном сосуде.

Пуск компрессоров двухступенчатой холодильной установки, состоящей из двух одноступенчатых компрессоров, производится в такой же последовательности, в какой выполняется пуск ступеней высокого и низкого давления двухступенчатого компрессора.

При открытии всасывающего клапана следят, чтобы давление в промсосуде чрезмерно не повышалось во избежание перегрузки электродвигателя компрессора низкой ступени. Если в двухступенчатой холодильной установке в качестве низкой ступени давления используется бустер-компрессор (поджимающий компрессор), то при ее пуске руководствуются заводской инструкцией.

При остановке двухступенчатого компрессора сначала закрывают всасывающий клапан СНД и после снижения давления в промсосуде и картере компрессора до 0,02 МПа закрывают всасывающий клапан СВД. При остановке двухступенчатого агрегата, состоящего из двух одноступенчатых компрессоров, сначала останавливают компрессор СНД, а затем компрессор СВД.

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Rating 0.00 (0 Votes)

Метки: Судовые Холодильные установки

You have no rights to post comments